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Définition du système d'usines
Le système d'usine était une nouvelle méthode de travail et de fabrication dans laquelle les biens étaient fabriqués à l'usine plutôt qu'à la maison. Il mettait l'accent sur l'utilisation de machines et sur une nouvelle division du travail afin d'accroître l'efficacité et de répondre aux demandes.
Le système des usines et la révolution industrielle
Au début de la révolution industrielle, de nouvelles usines textiles, plus innovantes et plus mécanisées, apparaissaient un peu partout en Grande-Bretagne, grâce aux inventions de Richard Arkwright. Ces usines mécanisées exigeaient une forme de travail différente des "industries artisanales" qui créaient des textiles depuis des siècles.
industries artisanales
Système décentralisé de fabrication de biens dans lequel tout - des matières premières au produit fini - est fabriqué chez quelqu'un.
Le système des usines et la révolution industrielle : Sir Richard Arkwright
Sir Richard Arkwright était un inventeur et un entrepreneur britannique qui s'est fait connaître pendant la révolution industrielle. Son invention de la machine à filer a permis de rationaliser la production textile en la divisant en plusieurs parties et en faisant travailler plusieurs ouvriers sur la chaîne de production.
Savais-tu que... Sir Richard Arkwright était le fils d'un tailleur et d'un barbier et perruquier prospère de Bolton. Avant de s'intéresser aux textiles, il avait déjà inventé une teinture imperméable à utiliser sur les perruques !
Les machines pouvaient fonctionner toute la journée et toute la nuit et ne nécessitaient pas de main d'œuvre qualifiée. Tout ce que les ouvriers avaient à faire, c'était d'alimenter la machine en coton et de remplacer les bobines pleines par des bobines vides. L'usine pouvait donc fonctionner 24 heures sur 24, en employant plusieurs équipes de travailleurs non qualifiés et bon marché, et en produisant des quantités massives de tissu de coton.
Un seul artisan travaillait jusqu'à une semaine pour filer et tisser la même quantité de coton.
La création de la machine à filer
En 1768, Sir Richard Arkwright invente une machine à filer en collaboration avec un horloger nommé John Kay. Le filage du coton et de la laine avait toujours été effectué à la maison à l'aide d'un rouet manuel, mais ce processus était lent et ne pouvait pas répondre aux exigences de l'industrie textile en pleine croissance.
La machine à filer a d'abord été conçue pour être actionnée par des chevaux, mais Arkwright s'est rendu compte que l'énergie hydraulique serait le moyen le plus efficace de faire fonctionner ses machines. Arkwright et ses partenaires commerciaux construisent une immense usine à Cromford, dans le Derbyshire, près de la rivière Derwent. Ils installent ses machines à filer et ses métiers à tisser dans l'usine à plusieurs étages, et sont bientôt en mesure de produire des quantités massives de tissus de coton.
Le système domestique et le système de l'usine
Le système domestique, défini par les industries artisanales, était la principale méthode de fabrication de biens avant l'adoption du système d'usine. Tu trouveras ci-dessous un tableau présentant les principales différences entre les deux systèmes de fabrication.
Système domestique | Système d'usine |
- Basé à la maison. | - Basé dans les usines |
- Possédé et exploité par l'artisan- Utilise de petits outils comme moyens de production. | - Propriété d'un industriel; exploité par des travailleurs non qualifiés- Utilise de grandes machines comme moyens de production. |
- Fabrication à petite échelle- Production axée sur la demande- Vente locale | - Fabrication à grande échelle- La production répond à la demande- Vente (inter)nationale |
- Un seul artisan fabrique l'ensemble du produit | - Plusieurs travailleurs non qualifiés fabriquent le produit à la pièce. |
- Travaillaient quand ils le pouvaient, en fonction de la demande. | - Travaillait à des heures fixes ou par équipes.- Les équipes pouvaient travailler le jour ou la nuit, de sorte que la production pouvait durer 24 heures. |
- Sources multiples de revenus et de subsistance (ex : ferme personnelle ou jardin). | - Les travailleurs dépendaient uniquement des industriels (propriétaires d'usines) pour leurs revenus. |
- La vie en milieu rural est favorisée | - La vie en milieu urbain. |
Impact et importance du système des usines
Le système des usines a changé non seulement la façon dont les gens travaillaient, mais aussi l'endroit où ils travaillaient et vivaient. Les ouvriers non qualifiés quittent les villes rurales pour s'installer dans les centres urbains afin de travailler dans les moulins et les usines. Les biens qui étaient autrefois fabriqués à la main par des artisans étaient désormais produits en masse.
Impact et importance du système des usines : Urbanisation
Le système de l'usine consistait en l'assemblage d'un produit par plusieurs travailleurs, ce qui signifie que ce système ne pouvait pas fonctionner efficacement dans les zones rurales. Les industriels avaient besoin d'un grand nombre de travailleurs et ont donc construit leurs usines dans les centres-villes. À son tour, le système des usines a encouragé les gens à s'installer en masse dans les villes où ils pouvaient travailler. La plupart des travailleurs vivaient dans des logements surpeuplés à proximité de leur lieu de travail. En raison de l'expansion rapide des villes, ces zones ont souvent été développées à la hâte, ce qui a entraîné une mauvaise qualité de vie.
Impact et importance du système des usines : L'exploitation des travailleurs
Étant donné que la plupart du "travail" était effectué par des machines, les industriels qui construisaient et possédaient des usines n'avaient pas besoin de travailleurs qualifiés pour créer des biens. Ils avaient plutôt besoin de mains pour faire fonctionner les machines, ce qui, à l'époque, ne nécessitait aucune compétence ou éducation. Cela signifie que les hommes, les femmes et les enfants étaient tous aussi compétents les uns que les autres aux yeux des propriétaires d'usines.
En fait, les femmes et les enfants pouvaient être moins bien payés, ce qui permettait de dégager une plus grande marge de profit pour les investisseurs capitalistes. Cela a fait baisser les salaires dans les usines à des niveaux qui rendaient la vie à peine viable pour les ouvriers. À cela s'ajoutait un environnement de travail épouvantable. Les conditions étaient exiguës, mal éclairées et insalubres, ce qui entraînait des accidents et la propagation de maladies au sein de la main-d'œuvre. Il n'y avait pas non plus de sécurité dans l'emploi, et les gens pouvaient être renvoyés à la demande du superviseur ou du propriétaire de l'usine.
Ces conditions difficiles ont conduit à des révoltes ouvrières et, à la fin du 19e siècle, les travailleurs ont commencé à s'organiser en syndicats afin de faire campagne pour obtenir de meilleurs salaires et de meilleures conditions de travail.
Le travail des enfants
Avant le système des usines, il n'y avait pas beaucoup de travail qui convenait à un enfant. Le travail artisanal exigeait une main-d'œuvre qualifiée, et les enfants étaient trop petits et trop faibles pour travailler efficacement dans les fermes. Cependant, les nouvelles machines dans les usines avaient parfois besoin des petits corps pour réparer les problèmes mécaniques, comme les bourrages et les sabots dans les machines à filer. Ces usines étaient des endroits dangereux pour les enfants et donnaient souvent lieu à des accidents et à des abus sur les jeunes travailleurs.
Au début des années 1800, les médecins et les défenseurs des enfants travailleurs ont commencé à dénoncer les propriétaires d'usines capitalistes et leur recours au travail des enfants. Le parlement britannique a adopté une série de "Factory Acts" (lois sur les usines) qui réglementaient les lieux de travail dans l'intérêt des enfants travailleurs. En 1833, il a rendu illégal le travail des enfants de moins de 9 ans, et ceux âgés de 9 à 13 ans n'étaient autorisés à travailler que 9 heures par jour.
Exemple de système d'usine : Henry Ford et la chaîne de montage
Le système d'usine a transformé la fabrication en un puzzle. Ce n'était plus un seul artisan qui se concentrait sur l'assemblage de l'ensemble, mais une équipe d'ouvriers qui travaillaient chacun sur une petite pièce, transportant le produit final d'un poste à l'autre. Pendant des années, ce processus est resté inchangé, jusqu'à ce qu'Henry Ford trouve un moyen de le rationaliser davantage.
En 1913, Henry Ford a introduit la chaîne de montage automatisée dans son plan de fabrication de ses voitures modèle T. Les chaînes de montage étaient déjà utilisées à l'époque. Les chaînes de montage étaient déjà utilisées à cette époque, mais Ford les a remplacées par un tapis roulant automatisé. Cela a permis de réduire le temps passé entre les "stations", car l'ouvrier pouvait désormais se concentrer sur une tâche avant de s'atteler à la même tâche sur un nouveau véhicule. Grâce à ces gains d'efficacité, le temps total nécessaire à la fabrication d'un modèle T de Ford est passé de douze heures à environ une heure et demie.
Afin d'augmenter la productivité et le moral des ouvriers, Ford a également réduit la durée moyenne de la journée de travail à 8 heures
Système d'usine - Principaux enseignements
- Le système d'usine est une nouvelle forme de travail et de fabrication qui s'est développée pendant la révolution industrielle. Dans ce système, la production de biens a lieu dans l'usine et est achevée au coup par coup par des ouvriers non qualifiés qui font fonctionner des machines.
- Le système d'usine a supplanté le système domestique, qui reposait sur un seul artisan qui fabriquait un bien entier du début à la fin.
- Le système des usines a entraîné une urbanisation accrue, mais les logements disponibles pour les travailleurs étaient souvent inadéquats.
- Les propriétaires d'usines utilisaient une main-d'œuvre bon marché, y compris le travail des enfants, afin de faire tourner leurs usines 24 heures sur 24. Ces mauvaises conditions ont finalement conduit les travailleurs à créer des syndicats et à faire campagne pour obtenir de meilleures conditions de travail.
- Aux États-Unis, Henry Ford a rendu le système des usines plus efficace en inventant la chaîne de montage automatisée.
Références
- Fig. 2 - Arwright's First Mill (https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Arkwright_Masson_Mills.jpg) by Justinc (https://commons.wikimedia.org/wiki/User:Justinc) licensed by CC BY SA 2.0 (https://creativecommons.org/licenses/by-sa/2.0/deed.en)
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