Gestion des stocks juste-à-temps (JAT)

Définition de la gestion des stocks en flux tendu

La gestion des stocks est une méthode systématique d'approvisionnement, de stockage et de vente des matières premières et des produits finis. Elle implique le processus d'approvisionnement en matières premières utilisées pour la production et le stockage des produits finis fabriqués par l'entreprise.

La gestion des stocks fait partie de procurement ou de l'étape d'achat d'une entreprise, qui consiste à choisir les fournisseurs et à négocier des contrats avec eux en ce qui concerne les stocks, les paiements et les livraisons.

Le juste à temps est un type de gestion des stocks. Comme son nom l'indique, le stock arrive juste à temps pour être utilisé dans la production de produits finis.

La gestion des stocks en flux tendu est souvent considérée comme un système de gestion des stocks plus efficace que les autres. Elle permet d'améliorer la productivité des entreprises et de minimiser les coûts. Elle élimine également la surproduction et les stocks excédentaires et assure le contrôle de la qualité des produits finis. Cette méthode de contrôle des stocks permet de s'assurer que la demande d'un produit n'est satisfaite qu'au fur et à mesure des besoins.

Fig. 1 - Une commande terminée et emballée après réception de la commande.

Principales caractéristiques de la gestion des stocks en flux tendu

1. Le stock arrive lorsque l'entreprise en a besoin pendant la production.

2. Des contrats à long terme sont conclus avec les fournisseurs, ce qui permet d'établir des relations solides.

3. Les coûts sont minimisés, ce qui élimine la surproduction et le gaspillage, comme la location d'un espace d'entreposage.

   Un entrepôt est un bâtiment ou un espace utilisé pour stocker des marchandises, principalement par les entreprises, les fabricants, etc. Cette méthode de gestion des stocks permet de réduire ou d'éliminer l'utilisation et le coût d'un entrepôt, car les commandes de matières premières ou de produits finis ne sont passées que lorsqu'elles sont nécessaires au cours du processus de production. Il n'est pas nécessaire de stocker des matières premières ou des produits finis supplémentaires dans un entrepôt, car l'entreprise commande la quantité exacte dont elle a besoin à un moment donné et répète ce même processus à chaque point de production ou de distribution.

4. Les entreprises gardent le contrôle de la chaîne d'approvisionnement.

5. Les produits finis conservent leur rareté et leur exclusivité.

6. Elle assure et encourage la qualité des produits sous la forme d'une amélioration continue via le lean management.

La gestion allégée des stocks est une approche de gestion du contrôle de la qualité dont l'objectif est d'améliorer la productivité en éliminant huit types de gaspillage dans le processus de fabrication : les défauts, la surproduction, l'attente, le potentiel inutilisé, le transport, l'inventaire, le mouvement et le temps de traitement supplémentaire.

La production allégée peut être obtenue par l'amélioration continue, en surveillant continuellement le déroulement des opérations dans un processus commercial, et en évaluant les domaines présentant des obstacles et nécessitant des améliorations. Le contrôle du flux de travail peut aider une entreprise à identifier ce qui a été fait et ce qui doit être fait. Cette étape peut aider à améliorer les processus futurs et à réduire la répétition des erreurs.

La gestion des stocks en flux tendu est un outil qui peut être utilisé dans le cadre de la production allégée, car elle permet de limiter les stocks excédentaires. La production allégée utilise l'efficacité pour ajouter de la valeur aux consommateurs, tandis que le juste-à-temps se concentre sur l'efficacité de l'entreprise.

Avantages de la gestion des stocks en flux tendu

1. Réduction réduction des coûts : Cette approche du contrôle des stocks présente l'avantage de réduire les coûts pour une entreprise. Comme les stocks sont moins importants et ne sont demandés qu'en cas de besoin au cours du processus de production, il n'y a ni besoin ni coût à supporter pour l'utilisation d'un entrepôt.

2. Détermination du prix : Cette méthode de gestion des stocks est formidable en termes de détermination des prix. Les produits finis sont fabriqués à la demande et en fonction du stock de matières premières commandées, de sorte que l'entreprise ne subit pas de pression pour écouler le surstock en réduisant le prix.

3. Moins d'accidents de production: du fait que le stock arrive juste à temps pour la production des marchandises, la probabilité de commettre des erreurs est moindre. Les erreurs de production sont moins susceptibles de se produire car les produits sont fabriqués juste à temps pour honorer les commandes.

4. Moins de dommages : Comme le stock est commandé pendant le processus de production et que seule la quantité nécessaire est commandée aux fournisseurs, la probabilité d'endommager le stock et les produits finis est moindre. L'entrepôt n'a pas besoin de stocker l'excédent de stock et de produits finis, de sorte que la possibilité d'un accident affectant les matières premières et les produits finis stockés est minime.

5. Nouvelles tendances : Cette méthode de gestion des stocks permet à une entreprise de s'adapter aux nouvelles tendances ou aux changements dans le modèle de demande des consommateurs, car elle peut mettre les produits sur le marché rapidement.

Inconvénients de la gestion des stocks en flux tendu

1. Forte demande : Une entreprise peut ne pas être en mesure de produire suffisamment pour répondre à une demande plus élevée que ce qui a été prévu, car elle n'a pas accès à un stock de marchandises. Elle ne pourra pas répondre aux exigences d'une demande urgente ou immédiate.

2. Circonstances imprévues : Des circonstances imprévues peuvent survenir et affecter la livraison des stocks. Il peut s'agir de catastrophes naturelles ou de l'incapacité des fournisseurs à respecter la date prévue pour la livraison du stock. En outre, la quantité demandée peut affecter la capacité d'une entreprise à produire des produits finis et à répondre à la demande des consommateurs, ce qui entraîne une perte de profit.

3. Coût de transport élevé : Bien que cette méthode de contrôle des stocks permette de minimiser les coûts encourus par les entreprises, les frais de transport sont élevés. Lesentreprises doivent commander plus souvent car elles ne tiennent pas de stock.

4. Perte d'économies d'échelle : Généralement, une entreprise réalise des économies d'échelle lorsque la production augmente. Les coûts diminuent alors car ils sont répartis sur un grand nombre de marchandises. Ici, en raison du petit nombre de marchandises produites uniquement lorsque c'est nécessaire, cela ne se produit pas. Les remises accordées par les fournisseurs sur les commandes en gros peuvent également entraîner des économies d'échelle, mais les entreprises qui utilisent la méthode JAT ne font pas de commandes en gros.

Approche juste-à-temps Gestion des stocks

Il s'agit d'une approche différente de la gestion des stocks utilisée par beaucoup d'entreprises dans le passé. Cette approche consiste à conserver des stocks juste au cas où ils seraient nécessaires. La gestion des stocks juste au cas où implique l'achat en gros et le fait d'avoir toujours des matières premières facilement accessibles à l'entreprise pour la production.

Fig. 2 - Produits fabriqués et stockés avant de recevoir une commande

Principales caractéristiques de la gestion des stocks juste-à-temps

1. Achats en vrac : Une entreprise qui adopte cette approche achète en gros des matières premières et les stocke à des fins de production future.

2. Économies d'échelle : Cette approche permet de réaliser des économies d'échelle au niveau des achats, c'est-à-dire que l'achat en vrac permet d'obtenir des prix unitaires plus bas en raison soit d'une remise en vrac, soit d'une réduction du coût du transport.

Différence entre la gestion des stocks en juste-à-temps et en juste-à-temps

Lorsqu'elle utilise la gestion des stocks en juste-à-temps, une entreprise reçoit des stocks uniquement lorsqu'ils sont nécessaires à la production et ne les commande pas en gros à l'avance. Les entreprises utilisent cette méthode pour limiter et réduire l'offre excédentaire et éviter le gaspillage. Les entreprises qui utilisent le JAT utilisent également leur capital de manière plus efficace, puisqu'il n'est pas immobilisé dans les stocks, ce qui permet à l'entreprise d'investir dans d'autres domaines tels que la recherche et le développement, la technologie, etc.

En revanche, lorsque l'on utilise la gestion des stocks en flux tendu, l'entreprise stocke les matières premières en amont de la production. Cette approche permet de répondre à une demande importante, et à des commandes inattendues découlant de circonstances imprévues. Il peut s'agir de catastrophes naturelles, de conditions météorologiques, de prix élevés du carburant ou de tout autre facteur susceptible d'affecter la livraison des stocks. Cependant, le stockage lourd de matériaux est inefficace en termes de capital et de possibilités d'investissement pour les entreprises.

Le JAT et le JIC sont les deux principales approches de la gestion des stocks et aucune n'est supérieure à l'autre. C'est à l'entreprise de choisir l'approche de gestion des stocks la mieux adaptée à sa stratégie et à son modèle d'entreprise.